DIMOFAC

Aperçu du projet

Motivation et argumentation - Énoncé du problème

  • Demande croissante de produits de consommation personnalisés
    • De la production de masse à la personnalisation de masse
  • Nécessite de nouveaux schémas de production à faible volume, à mixité élevée et à complexité élevée.
    • Nécessité d'accroître la flexibilité et la réactivité des lignes de production
  • Mais l'investissement en capital peut dépasser le coût d'une partie du projet
    • Les investissements ne peuvent pas être étalés sur des volumes importants (risque pour les investisseurs)
    • Nécessite du personnel technique de haut niveau (rare)
  • Les entreprises manufacturières de l'UE sont confrontées à la fois à un problème de préfinancement et de connaissance
    • Un soutien public est nécessaire pour minimiser les risques pour les investisseurs et mobiliser des fonds privés.
  • Nécessité d'un réseau paneuropéen de fournisseurs avec des lignes de fabrication pilotes indépendantes.
    • Pour tester et comparer les améliorations de productivité,
    • Ainsi que les rentabilités d'investissement dans des lignes de production modulaires à faible volume.

Motivation et argumentation – Analyse des insuffisances

  • Lignes de fabrication pilotes existantes dans toute l'Europe
    • Bon pour démontrer la faisabilité de connecter différents types de moyens de production
    • Faible capacité à traduire la technicité en progrès et affaires.

Motivation et argumentation – Approche

  • Créer de l'impact en s'appuyant sur les plus gros investissements publics et privés antérieurs.  
    • Tant à l'échelle nationale (p. ex., industrie 4.0) qu'à l'échelle internationale (p. ex., industrie 4.0)
    • Et les niveaux régionaux (p. ex. les centres d'innovation numérique)
  • Atteindre l'excellence technique
    • En partageant une architecture de référence holistique pour une production modulaire intelligente,
    • Conforme aux standards de l'industrie 4.0,
    • Et aux investissements EU-Nationaux précédents (par exemple, FIWARE, IDSA, FOF, euRobotics)
  • Proposer des exemples de succès de référence sur des niveaux de TRL élevés
    • En partageant un ensemble commun de méthodologies et d'outils,
    • pour la définition des indicateurs clés de performance, la quantification des avantages, la mise en œuvre des filières...

Vision

  • Nouvelle méthodologie basée sur le "MBSE" et la simulation
    • pour réduire l'impact en temps et en coût des reconfigurations et des adaptations,
    • permettant la vérification précoce du produit et du processus,
    • et la modélisation des outils de production pour la création de lignes de fabrication flexibles par Plug and Produce (PnP)
  • Flux numérique
    • relier les produits et les cycles de vie des procédés aux applications de l'entreprise (p. ex. ERP, MES),
    • Maintenir à jour une représentation virtuelle du système de production.
  • Mise en œuvre, évaluation comparative et démonstration dans des lignes pilotes industrielles
    • conditions réelles de fabrication,
    • pour différents secteurs du marché,
    • couvrant un large éventail de caractéristiques, de matériaux et de procédés.
  • Mise en place d'un réseau paneuropéen de lignes pilotes accessibles. 
    • accordant l'accès à travers DIMOFAC à une large base de PME et sociétés de taille moyenne européennes.

Objectifs et indicateurs clés de performance KPIs

  • O1 - Mettre en place une architecture holistique pour une production modulaire intelligente conforme aux normes mondiales I4.0
    • KPIs : Une architecture holistique DIMOFAC qui s'adapte à une gamme de lignes pilotes industrielles.
  • O2 - Démonstration du flux numérique DIMOFAC PnP pour la production modulaire
    • KPIs : 6 lignes pilotes industrielles mettant en œuvre le flux numérique DIMOFAC pour la production modulaire
  • O3 - Constituer un portefeuille de modules de production PnP multifonctionnels flexibles basés sur des modules de production existants améliorés de projets antérieurs (TRL 5-6) pour les rendre "plug and produce".
    • KPIs:
      • Une gamme de 12 modules de production entièrement opérationnels permettant la reconfiguration de lignes pilotes industrialisées;
      • Une gamme de plus de 20 modules de production permettant la mise en réseau de lignes pilotes ouvertes au niveau préindustriel.
  • O4 - Mettre en place des lignes de production flexibles et reconfigurables composées d'équipements de production modulaires
    • KPIs: 6 lignes pilotes industrielles
  • O5 –Démontrer les solutions DIMOFAC dans un large éventail de secteurs industriels avec un niveau TRL7 et mettre les résultats à la disposition du secteur manufacturier européen couvrant une large gamme de marchés
    • KPIs:
      • 6 démonstrations réussies sur des lignes pilotes industrielles avec les performances suivantes à TRL 7 :
        • i) Diminution de plus de 20 % du temps de reconfiguration ;
        • ii) Augmentation d'au moins 12,5 % de l'efficacité des ressources ;
        • iii) Réduction d'au moins 15 % du coût global de production ;
        • iv) Amélioration du rendement de plus de 10 %.
      • 11 Lignes pilotes ouvertes disponibles pendant et après le projet DIMOFAC ;
      • 4 services fournis par l'intermédiaire de l'EOI pendant la durée du projet par le réseau "open-pilot lines" network soutenant l'adoption de la fabrication reconfigurable ;
      • +100 stagiaires à travers les événements de transfert de technologie ;
      • +11 publications scientifiques visant à atteindre +5 000 lecteurs

 

 

Six lignes pilotes reconfigurables gérées par l'industrie

Quatre fondements

PILIER 1 : BRANCHER ET PRODUIRE L'INFRASTRUCTURE DE FABRICATION VERS L'USINE INTELLIGENTE ET ADAPTABLE

PILIER 2 : SYSTÈME DE GESTION DE LA PRODUCTION BASÉ SUR L'INGÉNIERIE DE SYSTÈMES MODÉLISÉS ET LE JUMELAGE NUMÉRIQUE

PILIER 3 : MODULES DE PRODUCTION PLUG-AND-PRODUCE RECONFIGURABLES

PILIER 4 : DYNAMISER LA FABRICATION MODULAIRE ET RECONFIGURABLE

Chaîne de valeur

Partenaires du projet

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